【錨定現(xiàn)代化 改革再深化】江蘇徐州:一根“繩” 演繹傳奇故事
一根繩子能演繹出怎樣的傳奇故事?
大到深海潛艇、巨輪船舶,中到生產(chǎn)線上的電線纜繩,小到醫(yī)療導管、微觀支架,都離不開各種編織的繩子。這些高性能特種繩索是如何編織出來的?背后又有著怎樣的傳奇?
從小作坊走出的單項冠軍
夏樹蒼翠,鄉(xiāng)畦苗青。穿過沛縣龍固鎮(zhèn)一片片的稻田,徐州恒輝編織機械有限公司就坐落在農(nóng)房懷抱中。這家看似不起眼的企業(yè),卻有著自己的拿手“絕活”,是個不折不扣的“冠軍”企業(yè)。
“1986年做鑄造時我們只是一個家庭作坊,1993年開始轉型做編織機械配件,當時國內(nèi)生產(chǎn)編織機的只有三家定點機構,恒輝抓住機遇,走上了第一撥發(fā)展的快車道?!焙爿x編織機械總經(jīng)理韓金輝說。
從晾衣繩、彈力繩、鞋服、箱包等繩帶輔料,到安全繩、攀巖繩、消防繩等民用繩纜,再到后來的通信線纜、USB數(shù)據(jù)線、絕緣線纜、高壓水管、衛(wèi)浴軟管等,隨著國家發(fā)展和人們生活需求不斷提升,恒輝編織機編織的產(chǎn)品種類也日益繁多,用途千變?nèi)f化,但都和人們生活息息相關。
從制造電視閉路線編織機起家,擴展到今天的1000多種產(chǎn)品,恒輝編織的研發(fā)制造能力能夠滿足越來越多的用戶需求。但在民生領域風生水起的恒輝編織并沒有止步于此,而是有著更高的追求。
“這臺預成型體復合材料多環(huán)編織機屬于三維立體自動編織裝備,可以編織生產(chǎn)釣魚竿、網(wǎng)球拍、螺旋槳等碳纖維復合材料類的輕量化產(chǎn)品,這是我們再一次迭代升級的產(chǎn)品。”徐州恒輝編織機械有限公司廠長林范亮介紹說,“2022年北京冬奧會的‘飛揚’火炬就是用這個技術編織出來的?!?
2013年以前,國內(nèi)并沒有這一技術,發(fā)現(xiàn)這一空白的恒輝編織聯(lián)合東華大學共同啟動了技術研發(fā)項目,歷時4年終于研發(fā)成功,填補了國內(nèi)三維立體自動編織裝備的空白。以這一技術為代表,我國碳纖維編織技術達到了國際領先水平。
2018年恒輝編織“高性能特種編織物編織技術與裝備”和“特種編織技術與裝備”項目,分別獲得國家科技進步二等獎和省重大科技成果轉化專項資金支持。
2024年,恒輝編織以其高速編織機國內(nèi)市場占有率第一的優(yōu)異成績,成功入選了第八批制造業(yè)單項冠軍企業(yè)名單。
深耕專業(yè)領域,聚焦關鍵技術,如今徐州恒輝編織機械有限公司的編織機械生產(chǎn)的高性能特種繩索,可用于飛船返回艙回收救援、深潛器安全防護與通信等領域。
也許沒有人能想到,這樣一家“土生土長”的民營企業(yè),如今竟有著一手可以“上天入?!钡摹熬幚K”絕活。恒輝生產(chǎn)的編織器不僅“編”出了精彩的世界,也走出了高質(zhì)量發(fā)展之路。
一根繩系住的大國重器
2024年6月10日,隨著最后一根錨鏈鎖緊固定,亞洲首艘儲卸油裝置“海葵一號”,在珠江口盆地的流花油田安家落戶。
“??惶枴笨傊剡_3.7萬噸,相當于3萬輛小汽車,所在海域水深300多米,為確?!昂?惶枴痹诓龥坝康拇蠛V邪卜€(wěn)扎根,項目在海底安裝了我國自主設計建造的12套深水吸力錨,并通過系泊錨腿進行連接,像“拴馬樁”一樣將它牢牢固定在海面上。
“海葵一號”能做到穩(wěn)如磐石的關鍵在于吸力錨中的纜繩。而這根纜繩,就是徐州恒輝編織機械有限公司所生產(chǎn)的編織設備編織而成。
“這不是一條普通的纜繩,它是由幾十萬根高強聚酯滌綸纖維組成,單根長1300米,重量80噸,直徑274毫米,超高強度破斷力能達到2306噸?!绷址读琳f,“臺風多、海浪大、風向多變、內(nèi)波流頻發(fā),這些情況對纜繩的拉力和使用年限都提出了極高的要求。”
在海洋用繩索,尤其是石油平臺系泊繩索方面,徐州恒輝編織機械有限公司生產(chǎn)的設備已經(jīng)成功編織出直徑430毫米,長度2000米無接頭,額定載荷2800噸的重型繩索,做到了世界第一,而重量僅僅是同等直徑鋼絲繩索的1/10。
這根繩,一頭穩(wěn)住了大國重器,一頭引出了38年來恒輝從鑄造到“智”造的蝶變。
在深耕編織機械行業(yè)的基礎上,恒輝編織不再滿足于在機械領域取得的成績,開始延伸產(chǎn)業(yè)鏈條,利用做編織機行業(yè)累積的經(jīng)驗,用自己生產(chǎn)的設備直接生產(chǎn)產(chǎn)品。
在六期廠房內(nèi),恒輝機械與江蘇中網(wǎng)纜復合新材料有限公司合作打造的高分子無結網(wǎng)項目已實現(xiàn)量產(chǎn)?!盁o結網(wǎng)質(zhì)地輕、韌性強,在水中拖動的阻力比有結網(wǎng)小,漁船在拉網(wǎng)、拖網(wǎng)時可降低能耗?!表n金輝說,企業(yè)正在研發(fā)3股、4股無結網(wǎng)產(chǎn)品,將應用于海洋工程、遠洋漁業(yè)等領域,成功投產(chǎn)后將打破我國長期依賴進口的局面。
0.035毫米的技術與情懷
在徐州恒輝編織機械有限公司車間內(nèi),一臺2.4米高的醫(yī)療器械編織機上,144個紡錘飛速運轉,遠遠看上去好像在編織空氣。然而靠近設備可以看到直徑僅有0.035毫米,相當于人頭發(fā)絲1/4長度的144根鎳鈦絲,在紡錘上按照設定的程序擺動纏繞,最終編織成醫(yī)療導管器、封堵器等精密醫(yī)療產(chǎn)品,用于心腦血管等病癥的治療。
“以往,我國精密醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)設備大多依賴進口,我們的設備面世后,大大降低了血管支架等產(chǎn)品的成本?!表n金輝的話體現(xiàn)了一家民營企業(yè)的情懷和擔當,“我們的目標是讓核心產(chǎn)品逐步走向國產(chǎn)化!”
2016年,韓金輝帶領恒輝研發(fā)團隊入局醫(yī)療行業(yè),相繼研發(fā)出醫(yī)用一次性抽吸導管、造影導管、血流導向密網(wǎng)支架等介入類編織設備,盡管這些編織設備在當時和其他主打產(chǎn)品相比“不掙錢、不劃算”,研發(fā)費用高。
醫(yī)療器械編織設備的研發(fā)過程,最難的問題是所編織的材料直徑只有0.01毫米,需要極高的精密度和技術要求?!拔覀冞x用了具備高精度的控制系統(tǒng),解決了斷絲問題,又配備了放大測量系統(tǒng),可以實時觀察檢測編織過程的精度,最終成功研制醫(yī)療器械編織設備。”林范亮說,人造血管越細越貴,15厘米長的8毫米內(nèi)徑的人造血管價值4000元,4毫米內(nèi)徑的將達萬元,近年來隨著聚氨酯材料的應用,恒輝醫(yī)療編織設備編制的人造血管內(nèi)徑可做到2毫米至6毫米,厚度僅0.5毫米,大大降低了人造血管的價格。
在恒輝人看來,“讓產(chǎn)品逐步走向國產(chǎn)化”能夠減輕社會層面負擔,惠及更多人群。在商業(yè)版圖之外,恒輝深知,各項技術日趨完善的今天,商業(yè)價值一定構建于社會價值中,恒輝的風骨,在于勇?lián)鐣熑巍?/span>
專注把一件事情做到極致,勝過把一萬件事做得平凡。從民生到重器,從重器到民生,再到破局,38年來恒輝深耕“編織”,用一根根“繩子”的故事,寫出了從制造到“智”造的傳奇。
策劃:盧波
統(tǒng)籌:曲美慧 孫馮燕
文字:胡勁松 于瓏 李薇薇
圖片:白雪 沛縣發(fā)布 受訪對象
編輯:鮑彤
新聞爆料:0516-82345678 商務合作:0516-85792397 13775881757
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